Como reduzir o desvio da ferramenta emCNCmoagem?
O erro causado pelo desvio radial da ferramenta afeta diretamente o erro de forma mínimo e a precisão da forma geométrica da superfície usinada que pode ser alcançada pela máquina-ferramenta em condições ideais de processamento. Quanto maior o desvio radial da ferramenta, mais instável será o estado de processamento da ferramenta e mais afetará o efeito de processamento.
▌ Causas do desvio radial
1. O impacto do desvio radial do próprio fuso
As principais razões para o erro de desvio radial do fuso são o erro de coaxialidade de cada munhão do fuso, vários erros do próprio rolamento, o erro de coaxialidade entre os rolamentos, a deflexão do fuso, etc., e sua influência na precisão da rotação radial de o fuso varia de acordo com o método de processamento.
2. O impacto da inconsistência entre o centro da ferramenta e o centro de rotação do fuso
Quando a ferramenta é instalada no fuso, se o centro da ferramenta e o centro de rotação do fuso forem inconsistentes, ocorrerá inevitavelmente o desvio radial da ferramenta.
Os fatores de influência específicos são: a combinação da ferramenta e do mandril, se o método de carregamento da ferramenta está correto e a qualidade da própria ferramenta.
3. O impacto da tecnologia de processamento específica
O desvio radial da ferramenta durante o processamento ocorre principalmente porque a força de corte radial agrava o desvio radial. A força de corte radial é o componente radial da força de corte total. Isso fará com que a peça dobre e se deforme e produza vibração durante o processamento, e é a principal força componente que afeta a qualidade do processamento da peça. É afetado principalmente por fatores como quantidade de corte, material da ferramenta e da peça, geometria da ferramenta, método de lubrificação e método de processamento.
▌ Métodos para reduzir o desvio radial
O desvio radial da ferramenta durante o processamento ocorre principalmente porque a força de corte radial agrava o desvio radial. Portanto, reduzir a força de corte radial é um princípio importante para reduzir o desvio radial. Os seguintes métodos podem ser usados para reduzir o desvio radial:
1. Use ferramentas afiadas
Selecione um ângulo de inclinação da ferramenta maior para torná-la mais afiada e reduzir a força de corte e a vibração.
Selecione um ângulo traseiro maior da ferramenta para reduzir o atrito entre a face traseira principal da ferramenta e a camada de recuperação elástica da superfície de transição da peça de trabalho, reduzindo assim a vibração. No entanto, o ângulo de inclinação e o ângulo traseiro da ferramenta não podem ser selecionados muito grandes, caso contrário, isso levará a resistência insuficiente e área de dissipação de calor da ferramenta.
Pode ser menor durante o processamento bruto, mas no processamento fino, para reduzir o desvio radial da ferramenta, deve ser maior para tornar a ferramenta mais afiada.
2. Use ferramentas fortes
Primeiro, o diâmetro da barra de ferramentas pode ser aumentado. Sob a mesma força de corte radial, o diâmetro da barra da ferramenta aumenta em 20% e o desvio radial da ferramenta pode ser reduzido em 50%.
Em segundo lugar, o comprimento da extensão da ferramenta pode ser reduzido. Quanto maior for o comprimento de extensão da ferramenta, maior será a deformação da ferramenta durante o processamento. A ferramenta está em constante mudança durante o processamento e o desvio radial da ferramenta mudará continuamente, resultando em uma superfície irregular da peça de trabalho. Da mesma forma, se o comprimento de extensão da ferramenta for reduzido em 20%, o desvio radial da ferramenta também será reduzido em 50%.
3. A aresta de corte frontal da ferramenta deve ser lisa
Durante o processamento, a aresta de corte frontal lisa pode reduzir o atrito dos cavacos na ferramenta e também pode reduzir a força de corte na ferramenta, reduzindo assim o desvio radial da ferramenta.
4. Limpe o cone do fuso e o mandril
O cone do fuso e o mandril devem estar limpos e não deve haver poeira e detritos gerados durante o processamento da peça.
Ao selecionar uma ferramenta de processamento, tente usar uma ferramenta com comprimento de extensão menor. Ao cortar, a força deve ser razoável e uniforme, nem muito grande nem muito pequena.
5. Seleção razoável de profundidade de corte
Se a profundidade de corte for muito pequena, a usinagem irá escorregar, o que fará com que a ferramenta altere continuamente o desvio radial durante a usinagem, tornando a superfície usinada áspera. Quando a profundidade de corte é muito grande, a força de corte aumentará proporcionalmente, resultando em grande deformação da ferramenta. Aumentar o desvio radial da ferramenta durante a usinagem também tornará a superfície usinada áspera.
6. Use fresamento reverso durante o acabamento
Durante o fresamento direto, a posição da folga entre o parafuso de avanço e a porca muda, o que causará alimentação irregular da mesa de trabalho, resultando em impacto e vibração, afetando a vida útil da máquina-ferramenta e da ferramenta e a rugosidade da superfície de usinagem da peça de trabalho.
Ao usar o fresamento reverso, a espessura de corte muda de pequena para grande, a carga da ferramenta também muda de pequena para grande e a ferramenta fica mais estável durante a usinagem. Observe que isso só é usado durante o acabamento. Para usinagem de desbaste, o fresamento direto ainda deve ser usado porque o fresamento direto tem alta produtividade e a vida útil da ferramenta pode ser garantida.
7. Uso razoável de fluido de corte
Uso razoável de fluido de corte A solução aquosa com resfriamento como função principal tem pouco efeito na força de corte. O óleo de corte, que atua principalmente como lubrificante, pode reduzir significativamente a força de corte.
A prática provou que, desde que a precisão de fabricação e montagem de cada parte da máquina-ferramenta seja garantida e processos e ferramentas razoáveis sejam selecionados, o impacto do desvio radial da ferramenta na precisão de usinagem da peça pode ser minimizado.
Horário da postagem: 05/07/2024
