Adoção de novas tecnologias de fundição avançadas e aplicáveis, melhorando a automação de equipamentos de fundição, especialmente a aplicação derobô industrialtecnologia de automação é uma medida fundamental para que empresas de elenco implementem o desenvolvimento sustentável.
Na produção de fundição,robôs industriaispode não apenas substituir pessoas que trabalham em ambientes de alta temperatura, poluídos e perigosos, mas também melhorar a eficiência do trabalho, aprimorar a precisão e a qualidade do produto, reduzir custos, reduzir o desperdício e obter processos de produção de alta velocidade, flexíveis e duradouros. A combinação orgânica de equipamentos de fundição erobôs industriaisabrange vários campos, como fundição sob pressão, fundição por gravidade, fundição de baixa pressão e fundição em areia, envolvendo principalmente fabricação de núcleos, fundição, limpeza, usinagem, inspeção, tratamento de superfície, transporte e paletização.
A oficina de fundição é particularmente proeminente, repleta de altas temperaturas, poeira, ruído, etc., e o ambiente de trabalho é extremamente hostil. Robôs industriais podem ser aplicados em fundição por gravidade, fundição de baixa pressão, fundição de alta pressão, fundição por centrifugação, abrangendo oficinas com diferentes métodos de fundição de metais ferrosos e não ferrosos, reduzindo significativamente a intensidade de trabalho dos funcionários.
De acordo com as características das peças fundidas, as unidades de automação de fundição por gravidade de robôs industriais têm uma variedade de formatos de layout.
(1) O tipo circular é adequado para fundições com diversas especificações, fundições simples e produtos pequenos. Cada máquina de gravidade pode fundir produtos com especificações diferentes, e o ritmo do processo pode ser variado. Uma pessoa pode operar duas máquinas de gravidade. Devido às poucas restrições, é o modo mais utilizado atualmente.
(2) O tipo simétrico é adequado para peças fundidas com estruturas de produto complexas, núcleos de areia e processos de fundição complexos. De acordo com o tamanho das peças fundidas, peças fundidas pequenas utilizam máquinas de gravidade inclinada de pequeno porte. As portas de vazamento estão todas dentro da trajetória circular do robô industrial, e este não se move. Para peças fundidas grandes, como as máquinas de gravidade inclinada correspondentes são maiores, o robô industrial precisa ser equipado com um eixo móvel para vazamento. Neste modo, os produtos de fundição podem ser diversificados e o ritmo do processo pode ser inconsistente.
(3) A desvantagem dos tipos circular e simétrico lado a lado é que a logística das partes superiores do núcleo de areia e das partes inferiores da fundição é de estação única e relativamente dispersa, e o uso de máquinas de gravidade lado a lado resolve esse problema. O número de máquinas de gravidade é organizado de acordo com o tamanho das peças fundidas e o ritmo do processo, e o robô industrial é projetado para determinar se precisa se mover. Garras auxiliares podem ser configuradas para concluir o trabalho de colocação do núcleo de areia e descarga da peça fundida, alcançando um maior grau de automação.
(4) Tipo circular: A velocidade de fundição deste modo é mais eficiente do que a dos modos anteriores. A máquina de gravidade gira sobre a plataforma, com estações de vazamento, estações de resfriamento, estações de descarga, etc. Várias máquinas de gravidade operam simultaneamente em diferentes estações. O robô de vazamento coleta continuamente o líquido de alumínio para vazamento na estação de vazamento, e o robô de coleta descarrega de forma sincronizada (também pode ser feito manualmente, mas devido à sua alta eficiência, a intensidade do trabalho é muito alta). Este modo é adequado apenas para a produção simultânea de peças fundidas com produtos semelhantes, grandes lotes e batidas consistentes.
Em comparação com as máquinas de fundição por gravidade, as máquinas de fundição de baixa pressão são mais inteligentes e automatizadas, e o trabalho manual precisa apenas de trabalho auxiliar. No entanto, no modo de gerenciamento altamente automatizado, durante o processo de fundição, o trabalho manual pode supervisionar uma linha por uma pessoa e desempenhar apenas o papel de inspeção de patrulha. Portanto, a unidade autônoma de fundição de baixa pressão é introduzida, e robôs industriais realizam todo o trabalho auxiliar.
Existem dois modos de aplicação de unidades de fundição de baixa pressão não tripuladas:
(1) Para fundições com múltiplas especificações de produto, fundição simples e grandes lotes, um robô industrial pode operar duas máquinas de fundição de baixa pressão. O robô industrial realiza todas as tarefas, como remoção do produto, colocação do filtro, numeração do aço e remoção das asas, realizando assim a fundição sem intervenção humana. Devido aos diferentes layouts espaciais, os robôs industriais podem ser pendurados de cabeça para baixo ou no chão.
(2) Para peças fundidas com especificações de produto único, que exigem colocação manual de machos de areia e grandes lotes, robôs industriais retiram as peças diretamente da máquina de baixa pressão, resfriam-nas ou colocam-nas na máquina de perfuração e transferem-nas para o processo subsequente.
3) Para peças fundidas que requerem machos de areia, se a estrutura do macho for simples e o macho for único, robôs industriais também podem ser utilizados para adicionar a função de coleta e posicionamento dos machos de areia. O posicionamento manual dos machos de areia requer a entrada na cavidade do molde, e a temperatura interna do molde é muito alta. Alguns machos de areia são pesados e exigem a assistência de várias pessoas para serem concluídos. Se o tempo de operação for muito longo, a temperatura do molde cairá, afetando a qualidade da fundição. Portanto, é necessário o uso de robôs industriais para substituir o posicionamento dos machos de areia.
Atualmente, as etapas iniciais da fundição de alta pressão, como vazamento e pulverização de moldes, são realizadas por mecanismos avançados, mas a remoção das peças fundidas e a limpeza das cabeças de fundição são realizadas principalmente manualmente. Devido a fatores como alta temperatura e peso, a eficiência da mão de obra é baixa, o que, por sua vez, restringe a capacidade de produção da máquina de fundição. Os robôs industriais não são apenas eficientes na remoção de peças, mas também realizam simultaneamente o corte das cabeças de fundição e dos sacos de escória, a limpeza das aletas de ar, etc., aproveitando ao máximo os robôs industriais para maximizar o retorno do investimento.
Horário da postagem: 08/07/2024
